Diplomado en Ingeniería de Confiabilidad y de Mantenimiento

DURACION:
88 Hrs. (11 días)
7 módulos

Certificación del INGEMAN

 

 

La Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento, Escuela Superior de Ingenieros Industriales, Universidad de Sevilla, España y Grupo Capacitar le brindan la posibilidad de obtener su certificación en el Diplomado de Ingenieria de Confiabilidad y Gestión de Mantenimiento participando de los 7 módulos

La Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento, Escuela Superior de Ingenieros Industriales, Universidad de Sevilla, España y Grupo Capacitar le brindan la posibilidad de obtener su certificación en el Diplomado de Ingenieria de Confiabilidad y Gestión de Mantenimiento participando de los 7 módulos

MÓDULO I - INTRODUCCIÓN A LAS TÉCNICAS DE INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD Y MANTENIMIENTO – 12 Hrs.

Objetivos Generales

Lograr que el participante este en capacidad de:

1. Entender los conceptos básicos del Mantenimiento Industrial.
2. Identificar los principales esquemas de organización del Mantenimiento industrial.
3. Conocer las técnicas modernas de optimización de las áreas de Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento

Programa / Contenido

1. Conceptos básicos del Mantenimiento industrial
2. Introducción al proceso de optimización de la Confiabilidad.
3. Evolución del mantenimiento
4. Organización del mantenimiento
5. Planificación y estimación de costos de las actividades de mantenimiento
6. Evaluación y control de las actividades de mantenimiento
7. Influencia del factor humano dentro del proceso de gestión del mantenimiento
8. Técnicas modernas de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad

MÓDULO II - TÉCNICAS DE AUDITORIA Y BENCHMARKING DEL PROCESO DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO – 12 Hrs.

Objetivos General

El presente taller tiene como propósito principal, proporcionar los conocimientos básicos de una metodología que permita auditar y diagnosticar los principales aspectos de la gestión del Mantenimiento. El método a desarrollar propone un detallado y cuidadoso proceso de cuantificación de cada una de las funciones características de la gestión del Mantenimiento, agrupadas según las áreas básicas que constituyen su campo de actividad. Posteriormente, las puntuaciones obtenidas se ponderan y totalizan para obtener la valoración de cada área y el total de la gestión del Mantenimiento.

Programa / Contenido

1. Introducción a la Gerencia de Activos / Mantenimiento Clase Mundial
2. Modelo de optimización del Mantenimiento dentro de la Gerencia de Activos (GA)
3. Índices más importantes a ser evaluados dentro del proceso de gestión del Mantenimiento
4. Benchmarking en Mantenimiento
5. Metodologías de auditoria del Mantenimiento:
6. - MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
   - ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimización del Mantenimiento)
   - MES (Maintenance Effectiveness Survey)
   - MQS (Maintenance Qualification Survey)
   - AHP (Analytical Hierarchy Process)
7. Análisis e interpretación de los resultados
8. Recomendaciones y definición de estrategias de mejora
9. Discusión final

MODULO III - RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS A PARTIR DEL USO DE TÉCNICAS ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (ACR) – ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) – 12 Hrs

Objetivos Generales
Lograr que el participante este en capacidad de:

1. Entender la teoría de las principales herramientas básicas de Análisis Causa Raíz.
2. Reconocer las bondades y limitaciones de cada una de las herramientas.
3. Mejorar la confiabilidad de los procesos a través del análisis de incidentes e identificación de causas sistemáticas comunes.
4. Definir un problema creando un panorama único basado en hechos.
5. Reconocer las características fundamentales de las soluciones creativas.
6. Aplicar las herramientas sobre casos prácticos.

Programa / Contenido

1. Técnicas de Análisis Causa Raíz
2. Árboles de fallas
3. ¿Por qué usar estas herramientas?
4. ¿Dónde y cómo usarlas?
5. Visión Tradicional de Análisis de Fallas
6. Visión Tradicional del Error
7. Visión Sistemática del Error
8. Técnica de Análisis Causa Efecto
9. Definición de hipótesis
10. Análisis de recomendaciones
11. Evaluación costo beneficio de las recomendaciones
12. Ejecución y aplicaciones prácticas

MODULO IV - MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (MCC) – RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) – 12 Hrs.

Objetivos Generales

• Los objetivos fundamentales de este taller consisten en lograr que los participantes tengan la capacidad de:

  1. Entender los aspectos básicos de la teoría del MCC y los paradigmas que esta metodología permite romper.
  2. Comprender detalladamente la metodología de implantación del MCC y su importancia dentro de un proceso de optimización de gestión de activos.
  3. Definir los diferentes tipos de funciones de los sistemas y establecer los parámetros de ejecución en términos de seguridad, impacto ambiental, calidad, rangos operacionales y rangos de control.
  4. Identificar los caminos por los cuales los sistemas pueden dejar de cumplir sus funciones (fallas funcionales).
  5. Identificar las causas (modos de fallas) que provocan las fallas funcionales.
  6. Evaluar los riesgos que provocan los modos de fallas, jerarquizarlos en función de su impacto y establecer prioridades de mantenimiento.
  7. Comprender y utilizar, el proceso lógico de decisión diseñado por la metodología del MCC, para seleccionar tareas y frecuencias efectivas de mantenimiento.
  8. Aplicar los conceptos teóricos del MCC y llevar a cabo aplicaciones prácticas reales en sus sistemas de producción.
  9. Identificar las oportunidades y las barreras existentes en el proceso de implantación del MCC.

  Programa / Contenido

1. Introducción al área de mejoramiento de la confiabilidad operacional
2. Teoría básica del MCC
3. Equipo Natural de Trabajo
4. Rol del Facilitador
5. Reuniones de Trabajo
6. Aspectos generales del proceso de implantación del MCC:
7. Análisis de Modos y efectos de Fallas (AMEF)
8. Funciones
9. Fallas Funcionales
10. Modos de fallas
11. Consecuencias de las fallas
12. Proceso de selección de las actividades de mantenimiento bajo el enfoque del MCC (teoría y práctica)
13. Jerarquización de las actividades de mantenimiento
14. Aplicación práctica
15. Beneficios esperados de la implantación del MCC

MODULO V - ÍNDICES TÉCNICOS DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO: CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD – 16 Hrs.

Objetivos Generales:

1. Lograr que el participante este en capacidad de:
2. Entender los conceptos básicos de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad.
3. Calcular e interpretar los índices de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad

Programa / Contenido

1. Introducción a la estadística aplicada en el área de Mantenimiento.
2. Conceptos estadísticos básicos: manejo de muestras, población, desviación estándar, esperanza, probabilidad condicionada, manejo de eventos de fallas.
3. Definición de índices: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad
4. Modelos matemáticos básicos para el cálculo de los índices (Weibull, exponencial y log- normal)
5. Definición de frecuencias de mantenimiento y cálculo del número óptimo de repuestos a partir del índice de Confiabilidad.
6. Evaluación de la efectividad del mantenimiento y de la gestión de inventarios a partir del índice de Mantenibilidad.
7. Aplicaciones prácticas con el software Rel – Mant 01
8. Proceso de interpretación y toma de decisiones basadas en los resultados obtenidos a partir del cálculo de los índices

MODULO VI - GERENCIA DE PROYECTOS DE MANTENIMIENTO – 12 Hrs.

Objetivos Generales
Lograr que el participante este en capacidad de:

1. Desarrollar, ejecutar y controlar proyectos relacionados con la gestión de mantenimiento
2. Evaluar diferentes proyectos y decidir de forma técnica cual es la propuesta más rentable
3. Desarrollar proyectos de ejecución de paradas de planta

Programa / Contenido

1. Conceptos básicos de la gerencia de proyectos
2. Desarrollo, planificación y ejecución de proyectos
3. Diagramas de control y seguimiento de proyectos (Gantt / Pert)
4. Evaluación económica de proyectos
5. Análisis de costos y elaboración de presupuestos
6. Desarrollo de proyectos de paradas plantas
7. Proceso óptimo de selección de diferentes propuestas

MODULO VII - TÉCNICAS DE INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD Y ANÁLISIS COSTO RIESGO BENEFICIO APLICADAS AL PROCESO DE OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO - 12 Hrs.

Objetivos Generales
El objetivo del fundamental de este curso consiste en establecer las bases para la implantación de las técnicas de Ingeniería de Confiabilidad dentro del proceso de optimización de los planes de mantenimiento.

En términos generales, los objetivos principales de este taller son:

1. Describir los conceptos básicos: Activo, Confiabilidad, Riesgo, Incertidumbre y Fallas.
2. Explicar los aspectos básicos de la Ingeniería de Confiabilidad.
3. Describir las técnicas básicas de Ingeniería de Confiabilidad en el área del Mantenimiento:
   1. Análisis de Modos y efectos de fallas y criticidad (FMECA)
   2. Análisis de Confiabilidad de Equipos Individuales
   3. Análisis de Confiabilidad por Sistemas / (Diagramas de Bloque)
   4. Técnicas de Análisis de Costo Riesgo Beneficio:
      1. Selección de frecuencias óptimas de mantenimiento
      2. Análisis de Costos de Ciclo de Vida
4. Definir la influencia del factor Confiabilidad y cuantificar el impacto de la baja Confiabilidad en el Costo del Ciclo de Vida de un activo industrial.

Programa / Contenido

1. Conceptos básicos: Activo, Confiabilidad, Riesgo, Incertidumbre y Fallas.
2. Técnicas básicas de Ingeniería de Confiabilidad a utilizar en Mantenimiento:
   1. Análisis de Modos y efectos de fallas (FMECA)
   2. Introducción al análisis de Confiabilidad de Equipos Individuales
   3. Evaluación de Confiabilidad de Equipos Individuales (Distribuciones Exponencial, Weibull y Log Normal)
   4. Ejercicios propuestos / Uso del software RELEST
      Análisis de Confiabilidad por Sistemas / (Diagramas de Bloque) - Ejercicios propuestos
3. Técnicas de Análisis de Costo Riesgo Beneficio:
   1. Selección de frecuencias óptimas de mantenimiento e inspección- Ejercicios propuestos
   2. Análisis de Costos de Ciclo de Vida - Ejercicios propuesto
4. Discusión final.

SOLICITE MAS INFORMACION